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    技術展示

    有色冶煉污酸廢水資源化處理及成套設備

    撰稿人:  來源:中心   發布時間:2017-02-16

    【技術特點】

    針對有色冶煉煙氣洗滌污酸廢水重金屬濃度波動大、重金屬形態復雜及酸度高等特點,研發了“選擇性吸附-氣液強化硫化-酸濃縮-氟氯分離”的新工藝,以實現污酸中有價金屬和硫酸等有用資源的高效回收及砷和氟氯等有毒有害元素的高效開路。通過選擇性吸附可以實現污酸中稀散金屬錸、硒等的高效回收;通過氣液強化梯級硫化對污酸中的銅、鉛、鎘等有價金屬實現分步回收,得到的硫化渣中重金屬品位在50%以上,可作為硫精礦回收有價金屬,同時實現污酸中的砷的單獨開路,有價金屬與砷的分離率在98%以上。結合選擇性電滲析技術、蒸發濃縮技術、氟氯分離技術,對污酸中的酸濃縮至50%以上回用,酸的回收率可到90%以上,氟氯離子實現高效分離,分離率可達99%以上。污酸廢水通過新技術處理后,無需石灰中和,避免大量中和渣的產生,渣量不到傳統方法的8%。實現了有價金屬和砷的分離,避免了砷在系統中的循環富集,凈化水全部回用,實現污酸廢水零排放。

    【技術應用】

    新技術已通過有色金屬工業協會組織的科技鑒定,院士專家組一致認為該技術居國際領先水平,獲2016年度有色金屬工業學會科技發明一等獎。目前該新技術已建立了可移動式“高濃度重金屬廢水資源化利用與回收系統”,在全國10多家企業大型有色企業現場完成了擴試和工業化試驗,在紫金銅業有限公司成功建成了處理規模為500m3/d的示范工程。

    原紫金污酸廢水采用“硫化鈉硫化+鐵鹽+石灰中和”處理工藝,原工藝處理硫化鈉投加量大,砷濾餅產生量大,且傳統硫化處理后殘余的砷濃度高,對后續中和處理沖擊負荷大,導致系統出水不穩定。

    采用新的氣液強化硫化技術,相比原硫化鈉硫化工藝,每年可節約硫化鈉用量約800噸,每年可減少砷濾餅的產生量約為1000噸,年節約運行成本1000萬元。

    紫金銅業公司現場照片




    硫化反應整個系統



    反應系統



    污酸循環與輸送系統



    污酸氣液強化硫化全自動控制系統






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